概述：?鉬粉通常是以仲鉬酸銨或經(jīng)煅燒成的MoO3為原料，用氫氣還原制得，是粉末冶金法制備鉬深加工產(chǎn)品的原料。鉬粉分輕質(zhì)鉬粉(PCC)和鉬粉(GCC)兩種。鉬粉的特性是可以人工調(diào)控色澤、粒徑、表面特性、分散度、流變性、觸變性以及晶型等，而且鉬粉化學(xué)純度高，化學(xué)惰性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，在400攝氏度以下不會(huì)分解。另外，鉬粉還具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、無毒、無臭、無味，分散性好等優(yōu)點(diǎn)。

鉬粉專用盤式干燥機(jī)：

 原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端分為兩組進(jìn)入干燥盤面，使物料受熱更加均勻，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體底層，^后被耙葉移送到出料口排出，并經(jīng)螺旋輸送器出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由引風(fēng)機(jī)^后排出。

 性能和適用范圍：

  我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的盤式連續(xù)干燥機(jī)是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新的節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

 

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

2．1熱源進(jìn)出方式：同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤內(nèi)熱源存在短路現(xiàn)象，盤與盤之間溫差較大，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設(shè)計(jì)為雙進(jìn)、雙出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

2．2考慮盤面的平整，現(xiàn)將盤面底部采用法蘭加強(qiáng)，保證盤子的平整度。

2．3盤面凹凸不平：針對(duì)同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，^終很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整，更好的防止了物料的翻料。

2．4盤面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時(shí)也避免了積料。

2．5 根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)，將采用三組加熱，上四盤為一組，中間四盤為一組，下四盤為一組，來保證各盤子受熱均勻。

注：對(duì)于熱敏性、易燃易爆與需要溶劑回收的物料，必須在真空狀態(tài)下才能干燥，同行業(yè)廠家的設(shè)備真空度僅能達(dá)到-0.07---0.075MPa以上的真空度。我公司的盤式干燥機(jī)在啟動(dòng)真空泵后，加出料時(shí)通過上下四個(gè)料罐配置的8只電動(dòng)真空球閥輪換工作，從而確保筒內(nèi)的真空度。